Lĩnh vực sản xuất điện tử là chiến trường chính của hàn thiếc. Điện trở, điện dung và các thành phần khác trên bảng PCB thường sử dụng hàn sóng hoặc hàn ngược. Độ chính xác của điểm hàn là ± 0,1mm, phù hợp với tiêu chuẩn lắp ráp điện tử IPC-A-610, đảm bảo sự ổn định của mạch dẫn và hỗ trợ sự phát triển thu nhỏ của điện thoại di động, máy tính và các thiết bị khác. Năng lượng mới ô tô điện tử, xe gắn chip pin laser hỗ trợ hàn hàn, có thể tránh nhiệt độ cao làm hỏng chip, hàn điểm chịu nhiệt độ phạm vi - 40-85 ℃, đáp ứng yêu cầu độ tin cậy AEC-Q100. Trong lĩnh vực y tế, bảng mạch vi mô của máy đo đường huyết, máy theo dõi điện tim, dựa vào hàn thiếc thủ công hoặc bán tự động, đường kính điểm hàn chỉ 0,2mm, tính dẫn điện và cấu trúc mỏng. Trong kịch bản sửa chữa thiết bị gia dụng, hàn thiếc dễ vận hành hơn, nhanh chóng sửa chữa bo mạch chủ điều hòa không khí, giao diện điều khiển nhiệt độ tủ lạnh, giảm chi phí bảo trì thiết bị, trở thành quá trình chính hỗ trợ sản xuất chính xác thiết bị điện tử và chi phí thấp.

Hàn kim loại thông qua hợp nhất nhiệt độ cao hoặc áp lực để đạt được kết nối độ bền cao, kín khí của thép, nhôm, hợp kim titan và các kim loại khác. Nó là một quá trình nền tảng trong hàng không vũ trụ, ô tô, năng lượng và các lĩnh vực khác. Nó phù hợp với nhu cầu sản xuất từ các thành phần vi mô đến thiết bị khổng lồ. Trong lĩnh vực hàng không vũ trụ, khung thân máy bay hợp kim titan sử dụng hàn nóng chảy sâu bằng laser, vùng ảnh hưởng nhiệt được kiểm soát trong vòng 0,1mm, độ bền của mối hàn đạt hơn 90% vật liệu cơ bản, phù hợp với tiêu chuẩn AMS 2680, đảm bảo an toàn môi trường bay khắc nghiệt. Trong sản xuất ô tô năng lượng mới, công nghệ hàn laser của khay pin có thể đạt được độ chính xác 0,02mm hàn và thử nghiệm phun muối của mối hàn trong hơn 1000 giờ, nâng cao đáng kể hiệu suất chống ăn mòn của gói pin. Ngành công nghiệp hóa dầu, đường ống dẫn dầu và khí đốt dài phụ thuộc vào hàn hồ quang chìm, độ dày mối hàn đơn lên đến 20mm, lớp chịu áp lực phù hợp với tiêu chuẩn API 1104, đáp ứng nhu cầu truyền tải áp suất cao. Trong lĩnh vực y tế, các khớp nhân tạo hợp kim titan sử dụng hàn laser vi mô, đường kính mối hàn chỉ 0,3mm, độ chính xác ± 2μm, tính đến khả năng tương thích sinh học và ổn định cấu trúc, thúc đẩy sản xuất kim loại để nâng cấp độ chính xác và độ tin cậy cao.

Trong lĩnh vực ô tô, hàn xoắn siêu âm làm giảm độ dày thành cản xuống dưới 2,5mm, hàn laser làm cho vỏ radar sóng milimet đạt mức niêm phong IP69K, -40 ° C đến 120 ° C hoạt động ổn định trong môi trường. Ngành công nghiệp y tế, hàn laser 2μm đạt được liên kết phân tử của các bộ phận trong suốt, tỷ lệ thứ cấp bơm insulin giảm 40%, hàn siêu âm đáp ứng tiêu chuẩn FDA 21 CFR Phần 11, đảm bảo vô trùng và truy xuất nguồn gốc. Trong lĩnh vực điện tử, độ chính xác hàn laser đạt ± 5μm, công nghệ bước sóng 976nm đảm bảo kết nối cường độ cao của vỏ cảm biến, vùng ảnh hưởng nhiệt được kiểm soát ở mức micron. Ngành công nghiệp đóng gói thông qua công nghệ siêu âm 35kHz, một bước để hoàn thành việc niêm phong túi cartridge và đấm lỗ cầm tay, độ bền hàn cao và tăng tỷ lệ sử dụng vật liệu. Từ trọng lượng nhẹ ô tô đến yêu cầu vô trùng y tế, hàn nhựa thúc đẩy sản xuất nâng cấp hiệu quả và bảo vệ môi trường.

Trong lĩnh vực gia công kim loại, máy cắt laser sợi quang có thể cắt thép carbon, thép không gỉ và hợp kim titan một cách hiệu quả, lĩnh vực hàng không vũ trụ nhờ đó đạt được cắt khe hẹp 0,1mm cho các bộ phận hợp kim titan, kết hợp với bảo vệ khí trơ, vùng ảnh hưởng nhiệt được kiểm soát trong 50μm. Trong sản xuất ô tô, máy cắt laser năm trục ba chiều không cần khuôn, giảm chi phí xử lý cản 69% và tăng tỷ lệ sử dụng vật liệu lên hơn 90%. Máy cắt laser CO₂ trong ngành công nghiệp điện tử tập trung vào cắt phim phi kim loại với độ chính xác lên đến 10μm, đáp ứng nhu cầu linh hoạt của các bộ phận chính xác như OLED. Lĩnh vực y tế sử dụng các đặc tính xử lý vô trùng của nó để hoàn thành việc cắt không có gờ của các dụng cụ bằng thép không gỉ và cấy ghép hợp kim titan, thúc đẩy sản xuất để đổi mới hiệu quả và chính xác.

Trong ngành công nghiệp điện tử, tia laser UV thông qua công nghệ xử lý lạnh, khắc mã QR trên bảng mạch PCB, chip, chiều rộng dòng tối thiểu lên đến 0,01mm, tránh thiệt hại nhiệt. Trong lĩnh vực y tế, logo UDI được tạo ra bằng laser Picosecond không bị rơi sau 72 giờ thử nghiệm phun muối, đáp ứng các tiêu chuẩn truy xuất nguồn gốc của FDA và đảm bảo an toàn cho dụng cụ phẫu thuật. Trong ngành công nghiệp sản xuất ô tô, nó phù hợp với vỏ pin năng lượng mới để đánh dấu mã QR, có thể khắc logo thương hiệu trong nội thất bằng da thật và hoàn thành chuyển đổi mô hình cá nhân trong 30 giây. Trong lĩnh vực hàng không vũ trụ, laser được xác định trên hợp kim titan, thép vonfram và các vật liệu chịu nhiệt độ cao khác, đáp ứng tiêu chuẩn AS478-3, chịu được môi trường khắc nghiệt vẫn có thể đọc được rõ ràng. Từ vi mạch đến các thành phần khổng lồ, máy khắc laser đang định hình lại độ chính xác và hiệu quả nhận dạng công nghiệp.